9Cr6W3Mo2V2钢属于高耐磨性冷作模具钢，取“高”、“磨”两个汉语拼音字头为其代号评价与决策，称GM钢，由华中科技大学研制。
9Cr6W3Mo2V2钢是一种高速钢，由9%的铬、6%的钨、3%的钼和2%的钒组成。它的特点在于其出色的耐磨性和耐高温性能。 9Cr6W3Mo2V2钢具有极高的硬度和耐磨性，使其成为制造切削工具的理想选择。无论是在高速钻孔、铣削、车削还是切割等工艺中，9Cr6W3Mo2V2钢都能保持其刀刃的锋利和耐用性。而且，由于其出色的热稳定性和耐高温性能，9Cr6W3Mo2V2钢也被广泛应用于高温工况下的切削加工。 除了耐磨性和耐高温性能外，9Cr6W3Mo2V2钢还具有良好的韧性和抗冲击性。这使得它在制造复杂形状的工具时能够保持较佳的切削性能和寿命。此外，9Cr6W3Mo2V2钢还具有较好的耐腐蚀性，使其在恶劣的工作环境下依然能够保持良好的工作性能。 总之，9Cr6W3Mo2V2钢以其出色的耐磨性、耐高温性能和良好的韧性，成为制造高速切削工具的首选材料。无论是在汽车制造、航空航天、机械加工还是其他领域，9Cr6W3Mo2V2钢都能够发挥其优越的性能，提高工作效率和产品质量。
9Cr6W3Mo2V2钢，是一种高强度合金钢，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。它主要由铬、钨、钼和钒等元素组成，因此在许多领域都有广泛的应用。 首先，9Cr6W3Mo2V2钢在机械制造业中得到了广泛的应用。由于其出色的耐磨性和强度，它常被用于制造高速切削工具，如钻头、铣刀和刨刀等。这些工具能够在高速切削过程中保持稳定的性能，提高生产效率。 其次，9Cr6W3Mo2V2钢在模具制造领域也有重要的应用。模具常常需要承受高温、高压和严苛的工作环境，因此需要具备优异的耐磨性和耐腐蚀性。9Cr6W3Mo2V2钢正好具备这些特点，因此被广泛用于制造塑料模具、压铸模具和冲压模具等。 此外，9Cr6W3Mo2V2钢还被广泛应用于航空航天工业。航空航天领域对材料的要求非常严苛，需要材料具备高强度、耐高温和耐腐蚀等特点。9Cr6W3Mo2V2钢正好满足这些要求，因此被广泛用于制造航空发动机零件、涡轮叶片和航天器结构等。 总之，9Cr6W3Mo2V2钢以其优异的耐磨性、耐腐蚀性和高强度，在机械制造、模具制造和航空航天等领域都有广泛的应用。它的出现不仅提高了生产效率，还推动了相关行业的发展。
（1）模具钢的特性9Cr6W3Mo2V2简称GM钢，国内研制的高耐磨、高强韧冷作模具钢。其硬度接近于高速钢，韧性和强度优于高速钢和高铬工具钢。与Cr12、Cr12MoV相比，此类钢中碳和铬的含量较低，改善了碳化物的不均匀性，提高了韧性；适当增加了W、Mo、V等合金元素的含量，从而增强了二次硬化能力（硬度64～66HRC）和磨损抗力，其耐磨性与高速钢相同而韧性优于Cr12类钢，提高了耐磨性。所以，此类钢在具有良好的强韧性的同时，还有优良的耐磨性和较好的综合性能。
锻造前应缓慢加热，充分透烧，该钢锻造时采取轻—重—轻法操作，反复镦拔，可进一步改善碳化物的不均匀性。
（3）热加工规范加热温度1120～1150℃，始锻温度1100～1200℃，终锻温度850～900℃。冷却方式为锻后缓冷或及时退火处理。
（4）试样淬火、回火规范淬火温度1110～1120℃，回火温度530～550℃，回火后硬度62～64HRC。抗弯强度σbb为4800MPa；冲击韧性值αKU为20.0J/cm2。
（5）淬火、回火规范淬火温度1120℃±10℃，油冷淬火，回火温度540℃±10℃，回火时间1～2h，回火次数2～3次，硬度65HRC。
②可用于高耐磨、高精度的冷冲模具，如切边模具、级进模、高速冲床用冷冲模等。用于代替Cr12类、高速钢类模具，使用寿命明显提高。
9Cr6W3Mo2V2（GM）钢是一种高硬度冷作模具钢，是制作 高寿命冷作模具的新钢种，属莱氏体钢，其主要性能均优于Cr12钢种。与Cr12MoV钢相比,9Cr6W3Mo2V2（GM）钢中C及Cr含量减少一半，大大降低了共晶碳化物的不均匀程度。适当增加W、Mo、V的含量，既可提高淬透性能，又可细化晶粒，提高基体强度，强化二次硬化效果。9Cr6W3Mo2V2（GM）钢的二次硬化能力高于Cr12型高碳高铬钢，接近高速钢水平，GM钢硬化峰值在较宽回火温度范围出现，具有高的耐回火性。GM钢在韧性和强度上均优于高碳高铬钢及高速钢，硬度指标高于基体钢及高碳高铬钢，在抗粘着磨损上也大大优于基体钢和高铬钢并与高速钢相近，抗弯强度和压缩屈服点远高于高铬钢钢珠，其中抗弯强度高出约70%。
由于GM钢各项工艺性能好，易于加工制模，因而在高速压力机多工位级进模、滚螺纹模、切边模、拉深模等模具中已得到较好应用。